金属矿喂料机操作规程

金属矿喂料机操作规程

产量范围:2015-8895T/H

进料粒度:140-250mm

应用范围:2015-8895T/H

物      料:花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石灰石、白云石、铁矿石、锰矿石、金矿石、铜矿石

产品简介

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性能特点

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  • 振动喂料机技术操作规程doc点石文库

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  • 冷喂料挤出机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书

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  • 板式给矿机技术操作规程矿道网

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  • 板式喂料机安全技术操作规程文档下载

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  • 高岭土喂料机操作规程

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  • 磨矿机技术操作与维护保养规程矿道网

    5、严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。 6、设备在运转中不得移动防护罩,如因检查或检修已移动的防护罩,应恢复原状后,方可运转。 7、在工作中不准擅自离开工作岗位,未经有关领导许可,不得将设备交给其他人操作。 8、工作场所应有良好照明。2016年10月中国恩菲编制了《金属非金属矿山安全规程》修订工作计划,编制组经过4年多努力,近日终于发布了2020版规程,并将于2021年9月1日开始实施。 下面将主要修订内容及理由供对照学习。 主要涉及:安全出口、 防排水、 箕斗井进风、 竖井安全间隙解读《金属非金属矿山安全规程》主要修订内容!2021年9月

  • 膨化机使用方法及操作规程贤集网

    3主机生产中需要停机时,应必须严格按规定操作,先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮,喂料停止,后再停主机,启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。主机正常生产时,必须严格观擦并掌握主机电流,电压。电压;350380电流:40A砻谷机操作规程,1、检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有问题按《设备维修维护手砻谷机操作规程安全管理网

  • 洗石机、喂料机操作规程 | 物资人

    洗石机、喂料机操作规程 1 范围 11 本规程规定了洗石机、喂料机的操作事项和维护保养方法 2 工作前的准备与检查 21 检查电源电压。 额定电压AC380V,允许波动范围±10%。 22 检查电动机及电气元件的接线是否牢固。 23 检查减速机和电动滚筒内的润滑油及大小:3550KB 《振动喂料机技术操作规程doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《振动喂料机技术操作规程doc(3页珍藏版)》请在点石文库上搜索。 1、振动喂料机技术操作规程一、启动前的准备工作1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。 2、检查并振动喂料机技术操作规程doc点石文库

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    冷喂料挤出机安全操作规程 1 开机前,检查机头是否完全吻合牢固,清除喂料口杂物,方可开机。 2 机器各部分要按工艺要求加温至规定温度,严禁将手放在加温部位上。 3 操作者的手或手指不准伸入喂料口,加料时不准戴手套,喂料口掉入杂物时, 不此项操作规程应有专人认真负责,违犯此项规程将会造成筒体弯曲。 筒体严重弯曲将会使烘干机无 添加时间:2015/01/01 关键词:辊磨机检修规程,辊磨机,磨粉机检修规程,使之了解,磨粉机,机检修规程加工物料为莫氏硬度在级以下,湿度在以下的各种非易燃易爆矿产物料。高岭土喂料机操作规程

  • 板式喂料机百度百科

    板式喂料机为连续输送物料机械的一种,用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料,适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序,能运送大块,可在高温高湿恶劣环境中可靠工作,尤其对运送大块、高温和三、液压挖掘机安全操作规程 1、液压挖掘机作业中执行挖掘机相关安全规定。 2、工作运转时,机棚、动臂、斗杆、履带和工作现场严禁人员停留。 3、液压挖掘机阶段高度必须符合设计要求;特殊地段挖掘阶段高度 超高时,必须采取降低爆堆或分层挖掘等石料厂安全操作规程汇编023doc原创力文档

  • 《金属非金属矿山安全规程》 修订内容解读(一)

    修订后的《规程》要适应安全生产标准体系建设,涵盖全部金属非金属矿 山、全生命周期的安全要求。定位为金属非金属矿山安全领域唯一的国家强制 性标准。2)实用性 《规程》修订既要立足于矿业技术发展现状,又要有适度的前瞻性;既要A:首先应先检查入料口有无异物、硬物等。 B:各防护罩是否安装好。 c:待开松面料是否适量喷水 开松机开机: 上述工作准备好后,按下列步骤操作: 1、启动电源开关按钮,电源指示灯亮。 2、启动风机按钮,风机开始工作。 3、启动大辊 (也称工作辊或开松机操作规程江苏鼎诺机电有限公司

  • 卷板机作业安全操作规程 制度大全

    卷板机作业安全操作规程 1机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 学员必须在师傅的指导下进行操作。 2机械作业时,操作人员不得擅自离开工作 岗位 或将机械交给

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