电炉渣中提炼硅铁设备

电炉渣中提炼硅铁设备

产量范围:2015-8895T/H

进料粒度:140-250mm

应用范围:2015-8895T/H

物      料:花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石灰石、白云石、铁矿石、锰矿石、金矿石、铜矿石

产品简介

硅铁冶炼方法,工艺流程 15、硅铁冶炼原料预处理方法 [简介]:本技术涉及冶炼技术,特别是硅铁冶炼的原料及其预处理方法,该预处理方法,包括以下工艺步骤:A、将含硅原料、碳质还原剂按比例混合;B、用机械方式压制成40mm80mm的椭圆形或扁圆形的球团;C、干燥后,控制含水率物理法即冶金法 通过精炼炉冶炼造渣和真空熔炼炉

性能特点

  • 硅铁冶炼方法,工艺流程

    15、硅铁冶炼原料预处理方法 [简介]:本技术涉及冶炼技术,特别是硅铁冶炼的原料及其预处理方法,该预处理方法,包括以下工艺步骤:A、将含硅原料、碳质还原剂按比例混合;B、用机械方式压制成40mm80mm的椭圆形或扁圆形的球团;C、干燥后,控制含水率物理法即冶金法 通过精炼炉冶炼造渣和真空熔炼炉提纯,定向凝固等工艺将高纯度金属硅提纯到太阳能级金属硅。 炉外精炼,需要在矿热炉旁边设立一个精炼炉,硅水从矿热炉出来以后,直接或间接将硅水注入到精炼炉中。 在精炼炉中,通常用感应加热的金属硅提纯的方法

  • 怎样从硅铁炉渣中分离硅铁铝铁分离一看便知铝道网

    怎样从硅铁炉渣中分离硅铁的各方面内容: 废铝中含有铜等重有色金属,这些金属被油污等污染严重,用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度非常大。 从国内外报道的资料看,研究的方案主要有以下几个方面: 1、重介质选矿法即利用重介质重选铁合金冶炼 【摘要】: 高炉冶炼产品有锰铁、镜铁 (含锰30%以下的锰铁)、低硅硅铁 (含硅10~15%)和镍铁等等 (见高炉炼铁。 电炉还原冶炼铁合金产品绝大部分用还原电炉冶炼。 产铁合金冶炼西安秦东冶金设备制造有限责任公司

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    硅铁的生产设备是埋弧还原电炉。硅铁的含硅量通过铁原料的配加量来控制。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外,还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。硅铁生产工艺流程见图4。硅铁含Si≤65%可以用封闭电炉冶炼。Si≥70%的硅铁用敞口15、硅铁冶炼原料预处理方法 [简介]:本技术涉及冶炼技术,特别是硅铁冶炼的原料及其预处理方法,该预处理方法,包括以下工艺步骤:A、将含硅原料、碳质还原剂按比例混合;B、用机械方式压制成40mm80mm的椭圆形或扁圆形的球团;C、干燥后,控制含水率硅铁冶炼方法,工艺流程

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    [简介]:本技术提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行,并且提高脱硅炉的脱磷率,稳定半钢钢液温度与成分,降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力,降低生产成本;该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的柯昌明等发明的利用热态含钛高炉渣制备钛硅铁合金的方法充分利用了高炉冶炼产生的炉渣物理热,减少了大量的生产能耗,并且钛的回收率高达90% 目前,高炉钛渣制备钛硅合金已有成熟稳定工艺路线,但由于国内钛硅合金应用市场十分有限,无法解决攀钢高炉渣数量庞大的问题,使得该工艺难以高炉渣再利用—含钛高炉渣提钛的5种方法分享进行

  • 硅铁合金生产工艺办法 豆丁网

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  • 硅铁冶炼配方加工工艺生产流程

    [简介]:本技术提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行,并且提高脱硅炉的脱磷率,稳定半钢钢液温度与成分,降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力,降低生产成本;该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的实践证明,在熔炼硅铁的条件下,炉料中P2O5和FeO 的还原进行相当完全,AI2O3 和CaO约有4050% 还原进入合金中,其余未还原氧化物则组成炉渣。硅铁虽然是无溶剂法、无渣冶炼法,但未被还原的氧化 物多少都会形成炉渣,一般渣量多少是合金量的35%硅铁合金生产工艺办法 豆丁网

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